全自動干法制粒機

簡要描述：干法制粒機是一種利用機械壓力將粉末直接壓制成顆粒的制藥與化工設備。其核心原理是通過一對相向旋轉的壓輥，將物料壓縮成高密度薄片，再經破碎整粒系統加工成均勻顆粒。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2026-03-05
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　　干法制粒機是一種將粉末狀物料直接壓制成顆粒的連續式生產設備。其工作原理是依靠機械壓力，通過一對相向旋轉的壓輥將物料壓縮成高密度薄片，再經過破碎、整粒系統加工成規定大小的均勻顆粒。

　　該設備最大的特點是在生產過程中無需添加任何粘合劑或潤濕劑，也無需后續的干燥工序，實現了干法物理造粒。它主要適用于制藥、食品和化工行業中那些對濕熱敏感、遇水易分解或無法采用傳統濕法制粒的物料，能有效改善粉末的流動性和可壓性。

　　干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　技術參數：型號 GF-150

生產能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網按需要調節
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設備主要材質	接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg

　　干法制粒機設計特點：(符合GMP設計要求)

1.合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2.所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3.優良合理的造粒系統設計。

　　4.合理的液壓系統設計。

　　5.P L C控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　6.可手動、自動調節的側密封設計。

　　7.合理的潤滑系統設計。

　　8.采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　9.軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　10.合理的軋輥表面設計：整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

　　公司主要生產干法制粒機、旋轉制粒機、濕法制粒機、粉碎機、混合機、篩分機以及各種實驗室設備等為主導產品，同時可根據客戶需要提供非標設計類產品，以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業同時可根據客戶需要提供非標設計類產品，以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業。

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全自動干法制粒機

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