ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后制成相同大小的顆粒。原料裝入料斗，通過壓力調(diào)節(jié)送料螺桿上的油缸，使其形成一個(gè)預(yù)壓壓力。經(jīng)送料螺桿的輸送和壓縮（粉料的密度成倍增加，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。
ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)技術(shù)，是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團(tuán)聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。
ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的制粒負(fù)荷現(xiàn)象解析：
制粒機(jī)負(fù)荷較低時(shí)，由于蒸發(fā)尿液帶入到設(shè)備的熱量相對降低，因此在相同的天氣條件下的溫度會(huì)下降。為確保尿液中的水分能夠正常蒸發(fā)，此時(shí)應(yīng)根據(jù)需要投用流化空氣加熱器來提高流化空氣的溫度，使溫度在正常范圍內(nèi)從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。例如在投用制粒前，需要投用流化空氣加熱器將設(shè)備的溫度提高到70-80℃，在負(fù)荷慢慢提高的同時(shí)，可以逐步降低流化空氣的溫度，直至停止加熱。另外需要特別注意：
由于蒸發(fā)負(fù)荷低，尿素溶液在蒸發(fā)的停留時(shí)間較長，縮二脲含量偏高，因此尿素溶液的溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)指標(biāo)的低限，即使溫度偏低，此時(shí)也不宜靠提高尿素溶液的溫度來調(diào)整。制粒負(fù)荷較高時(shí)，由于尿素溶液帶入到設(shè)備的熱量多，溫度會(huì)升高。在夏季氣溫高而系統(tǒng)的負(fù)荷又特別高時(shí)，溫度是難以維持在正常范圍內(nèi)的。如前面所述，工藝人員應(yīng)該綜合考慮該文所提到的影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。
